如果WIP太高，导致工作闲置，就需要降低在制品限制。如果WIP太低，导致人员闲置，可以在看板中列一个“我今天做什么”的列表，这样可以让大家协作完成工作，比如研发同学不开发新功能，而是帮忙测试。这1、数据不准确。2、WIP严重超出管制目标。3、WIP在线时间偏长，比如说品保发出来邮件，10天的东西都还没有封胶的等等。4、清单不及时，材料流失。5、WIP偏高清单不及时，导致材料的流失等。五、如
o(╯□╰)o 那就根据情况边适应边调整。如果WIP太高，导致工作闲置，就需要降低在制品限制。如果WIP太低，导致人员闲置，可以在看板中列一个“我今天做什么”的列表，这样可以让大家协作完成工作，比3. 尽量实现流动和小批量；4. 在无法实现流动和流程中断的工序之间确定拉动方式，现在才考虑你提到的建立合理的WIP；5. 根据该工序的能力和产线节拍算出WIP。如，
?△? WIP(在制物料)一直影响着生产现场的管理，给企业带来不必要的浪费，增加管理成本，所以降低在制物料数量是精益生产管理的目标之一。如何理解生产线WIP? WIP:(Work In Process),是生产1、数据不准确。2、WIP严重超出管制目标。3、WIP在线时间偏长，比如说品保发出来邮件，10天的东西都还没有封胶的等等。4、清单不及时，材料流失。5、WIP偏高清单不及时，导致材料的流失等。五、如
标准在制(WIP) 一、标准在制定义精益生产特别强调对在制品数量的控制，原则上，生产线应该是每位作业员手上只有一个在制品，但是由于特殊工艺的要求、特殊的布局等等原因，不能1、bottle-neck之前的WIP在流水线不优化的情况下，基本上不可避免，现场需要做的是分流，无法分流的情况下，要保证在一定时间内超市的容量大于WIP的堆积量(例如增加超市的空间和
